ARGO RM

Основные характеристики

1.1 Конструкция
Конструкция представляет собой базу станка с кареткой суппорта на задней части. Обе детали изготовлены из сварной стали, надлежащим образом стабилизированной после каждой стадии работы, что обеспечивает отсутствие внутреннего напряжения; размеры деталей гарантируют стабильное и точное выполнение операций.

1.2 Скольжение валов по осям
Скольжение валов по осям осуществляется по высокоточным надёжным направляющим с блоками реверсивных шариков, оборудованным маслосборным кольцом и имеющим среднюю/высокую предварительную нагрузку.

1.3 Привод осевых валов
Независимые осевые валы управляются сервоприводом с бесщёточными двигателями, посредством:
•Системой реечной механической передачи с погашением отката для оси Х (продольное перемещение).
•Высокопрецизионного реверсивного шарикового винта и предварительно нагруженной направляющей для вала Y (перпендикулярное перемещение) и Z (вертикальное). Привод вала Z оснащён электромагнитным тормозным устройством, которое включается при отключении магистрального питания.
Цифровые сервоприводы гарантируют не только короткое время оптимальной установки и калибровки, но и высокую скорость перемещения для позиционирования. Позиционирование по оси определяется посредством вращательного преобразователя.

1.4 Централизованная система смазки
Предварительно настроенная система вызывает специальное сообщение на дисплей ПК о необходимости смазки скользящих и любых других подвижных частей станка. Смазку можно производить вручную, при помощи насоса, установленного на распределительных соплах.
Также существует опция автоматической смазки всех подвижных узлов и агрегатов без необходимости остановки работы станка. При этом также появляется сообщение, если уровень смазывающего материала в резервуаре недостаточен.

Основные подвижные системы для смазки:

• Ось X: 4 стороны направляющих полозьев и каретка
• Ось Y: 4 стороны направляющих и рециркулируемая винтовая втулка
• Ось Z: 4 стороны направляющих и рециркулируемая винтовая втулка

          Централизованная система смазки вручную     Автоматическая централизованная система смазки

 1.5 Рабочая голова станка
Состоит из системы перекрестных столов из легкого сплава для компенсации веса, высокого сопротивления нагрузкам и точности механических передвижений при работе. Данное решение имеет значительные преимущества в управлении станком и его точности.

1.6 Электрошпиндель
Электрошпиндель, разработанный компанией Fom Industrie, обеспечивает высококачественную работу, как при малом количестве оборотов, так и на высокой скорости, являясь универсальным для разных типов обработки. Электрошпиндель на 4 кВт(S6) имеет постоянный крутящий момент 9 Nm(S6), скорость 12000 об/мин. (регулируемая), с возможностью выполнения обработки трёх поверхностей профиля 0°/90°/180°, а также на промежуточных углах. Форсированное воздушное охлаждение, соединение инструментов и микровыключатель детектора присутствия в соответствии с ISO 30 DIN 69871. Инструменты устанавливаются на шпиндель механически, и снимаются посредством пневматической системы. Передняя и задняя высокоточные несущие с высокими скоростными характеристиками гарантируют строгий контроль осевой и радиальной нагрузки электрошпинделя в течение работы. Скорость вращения шпинделя управляется статическим инвертером чистоты, который состоит из:

• Визуализация диагностики в аварийных случаях
• Защита от скачков напряжения
• Автоматическое слежение за целостностью инструмента
• Сопротивление проблемам в электросети

Опционально:

• Электрошпиндель 4 кВт – 17000 об/мин и системой смены инструмента ISO 30
• Электрошпиндель 4 кВт – 12000 об/мин и системой смены инструмента HSK 40
• Электрошпиндель 4 кВт – 17000 об/мин и системой смены инструмента HSK 40

1.7 Смазка инструмента
Смазка и охлаждение инструмента осуществляется посредством распылителя очищенного масла через систему высокого давления. Как опция, предлагается смазка/охлаждение масляной эмульсией с системой восстановления.

1.8 Магазин инструментов
Магазин располагается на рабочей голове станка, имеет 6 отсеков для инструментов с конусами ISO 30. Магазин имеет барабанный вид и может вращаться в обе стороны с оптимизированной скоростью. Магазин может содержать угловые шпиндельные головки и дисковые фрезы до Ø220мм.
Опционально предлагается магазин на:

• 12 инструментов ISO 30
• 12 инструментов HSK 40

1.9 Рабочая зона
Располагается на базе станка и состоит из следующих компонентов:

• 4 пневматические зажимные прижимы для фиксации профилей, скользящие по заземлённым стержням круглого сечения, имеющие шаровое шарнирное соединение и пневматическую фиксацию. Движение/установка контролируется электронно, с определённым алгоритмом, в зависимости от работы головы. Прижимы имеют систему быстрой смены и регулировку по вертикали.
• 1 подвижный пневматический упор слева от рабочей зоны.

                                                          
По запросу предлагаются прижимы с ЧПУ позиционированием посредством оптимизированного алгоритма. Также, опционально, предлагается возможность работы на двух рабочих зонах станка, при этом устанавливается второй пневматический референтный упор с правой стороны. Есть возможность установить моторизованный конвейер удаления стружки и обрезков в базе станка.

1.10 Электрический шкаф
Электрический шкаф оборудован системой защиты от различного рода помех (BMQ); располагается отдельно от консоли управления, содержит машинные драйверы, инвертор чистоты, систему ЧПУ управления VISION с органами управления станком. Предусмотрена защита от пыли и влажности в соответствии с IP55. По запросу, может быть оборудован дополнительной системой охлаждения.

1.11 Устройства защиты и безопасности
Обрабатывающий центр имеет маркировку CE в соответствии со Стандартом 2006/42/СЕ. Дизайн и конструкция центра соответствует правилам, принятым в Европейском Союзе и во всех промышленно развитых странах (США, Канада и т.д.). Центр также соответствует требованиям Европейским Стандартов: 2006/95/СЕ (LVD) и 2004/108/CE (EMC). Системы безопасности включают в себя:

• Защита шпиндельной головки с пневматической сменой инструмента
• Механические стопоры и микро выключатели для безопасной работы оператора во время маятникового режима
• Барьер безопасности с фотоэлементами
• Заднее и боковые ограждения с дверью

Система электрики спроектирована в соответствии с Европейскими стандартами 2006/95/СЕ (LVD) и 2004/108/CE (EMC), а также со стандартами качества электрических систем: EN 60204-1, EN 61000-6-2, EN 61000-6-4. Особое внимание уделено системам оповещения аварийных ситуаций – кабелям данной системы, активации и снятии аварийного режима. При возникновении аварийной ситуации, оператор оповещается световыми сигналами и всплывающими сообщениями на мониторе пульта управления. Во время возникновения аварийной ситуации, все системы безопасности срабатывают, предотвращая повреждения, как оператору, так и самому станку.
В случае несоответствия систем безопасности, установленных на станке, а также несоответствия принятым нормам защиты окружающей среды в той или иной стране/области, стороны договариваются о приемлемых изменениях в системах безопасности на станке.

2. Устройства управления

2.1 Omega 200

Мобильный пульт управления станком, подключенный к электрическому шкафу посредством RJ 45.
Технические характеристики:

• Мобильная консоль
• Цветной дисплей с плоским экраном TFT 17”, с устройством
• защиты; резистивный сенсорный экран
• Стандартная мышь и клавиатура на выдвижном столике под
• монитором
• ЧПУ контроллер POWER E

СОВРЕМЕННЫЙ ПК:

• Жесткий диск
• Интерфейс 2 NET
• USB порты
• 3-годовая международная гарантия производителя 

 УСТАНОВЛЕННЫЕ ПРОГРАММЫ:

•  Оперативная система WINDOWS 7
• ПO FOM CAM
• FST MI – для управления рабочими заданиями и прижимами в ручном режиме, а также телесервис

НЕКОТОРЫЕ ОСНОВНЫЕ ФУНКЦИИ ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ:

• Параметрическое программирование
• Оптимизация обработок
• Динамический показ выполняемых обработок
• Графический показ рабочей зоны

FOM CAM:

Графический интерфейс на базе операционной системы Windows для разработки операций станка и компоненты, автоматически генерирующие программу ЧПУ, которая может быть выполнена обрабатывающим центром.

Особенности программы:

•  Проста в изучении и использовании, универсальная
• 3D моделирование профилей, инструментов и операций обработок
•  Отображение расположения заготовки в станке
• Создание повторяющихся операций станка
• Управление расположения прижимов и их работой
•  Библиотека обработок
•  Библиотека профилей в формате DXF
•  Оптимизация позиционирования прижимов
•  Автоматическое распознавание штрих-кода
• Интеграция в программу ProF2 (оконная программа)
• Управление линией распила и обрабатывающим центром
• Обработка по 5-ти осям

Программа FomCam – это простая в использовании программа на основе CAD, для моделирования обработок профиля в формате 3D и 2D. Программа FomCam поддерживается всеми моделями обрабатывающих центров FOM, центрами с 3, 4 и 5 управляемыми осями, а также всеми распиловочными и обрабатывающими линиями. Программа разработана в тесном контакте с ведущими разработчиками инструмента и производителями промышленного оборудования, с интуитивным интерфейсом, позволяющим производить любую обработку заготовки на высоком уровне.

3. ПРОГРАММА “ПОД КЛЮЧ»

Компания FOM INDUSTRIE предлагает своим Клиентам не только «инструмент» для работы, но и полный комплекс услуг по организации производственного процесса предприятия. Опыт, накопленный компанией, всегда в распоряжении Клиента. Это позволяет оптимизировать взаимодействие машинного парка Клиента со всеми требованиями производственного процесса.

• Система CAD-CAM для проектирования готовых изделий, автоматическое создание программ обработки и моделирования операций.
• Обширный архив проектов, разработанных для производственных компаний в различных промышленных секторах (автомобильная промышленность, железнодорожная отрасль, военное и гражданское кораблестроение, производство мебели, различные транспортные производственные отрасли, авиастроение, текстильная промышленность, строительство, производство свето-прозрачных конструкций).
• Наработанные отношения с лучшими производителями инструмента и различных приспособлений.

4. ДОКУМЕНТАЦИЯ

Каждый станок, изготовленный компанией, поставляется со следующими документами:

•  Инструкция по эксплуатации со всеми электро- и пневмо-схемами.
•  Инструкция по эксплуатации пульта управления.

Все инструкции представлены на итальянском и английском языках (перевод на русский для конечного клиента входит в стоимость).

5. СТАНДАРТНАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ ОБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕНТРА

•  Электрошпиндель FOM 4 кВт – 12000 об/мин, ISO 30
•  Магазин инструментов на 6 позиций ISO 30. Возможно размещение углового блока на 1 или 2 инструмента, а также конус для дисковой фрезы
•  Пневматические прижимы (4шт.) с ручным позиционированием
•  Пневматический референтный упор слева
•  Шумозащитный кожух на рабочую голову
•  Смазка инструмента микрораспылением
•  Корзина для обрезков
• Предустановка для подключения систем аспирации
•  Барьер безопасности с фотоэлементами
•  Заднее и боковые ограждения безопасности в комплекте с дверью
•  Набор инструментов для обслуживания
•  Электронное оборудование VISION PLUS
•  Мобильная консоль управления с ПК, touch screen монитор TFT 17”, мышь и клавиатура
• Лицензия на ПО FOM CAM
•  FOM CAM – курс обучения на территории завода FOM

6. ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

6.1 Перемещения по осям

6.2 Рабочая зона

6.3 Движения по осям

6.4 Точность позиционирования

6.5 Электрошпиндель

6.6 Магазин инструментов

6.7 Управление

Обрабатывающий центр ARGO bмеет все необходимые сертифицированные стандарты эксплуатации, соответствующие европейским и российским нормам. Имеет возможность интеграции в линию с распиловочным центром или любым распиловочным станком. Посредством использования функции работы на двух зонах, можно повысить производительность примерно на 30%. При работе с короткими заготовками, возможно повысить производительность на 50% - работая с двумя заготовками на каждой рабочей зоне. Магазин инструментов располагается непосредственно на рабочей голове, тем самым экономится время на подход и смену инструмента. Электрошпиндель, разрабатываемый компанией Fomindustrie, имеет значительные преимущества перед конкурентными аналогами и позволяет производить обработки значительно быстрее.